ٹائٹینیم فاسٹنرز
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. مغربی چین میں Baoji میں واقع ہے، جو کہ الوہ دھات کی پروسیسنگ اور ہائی ٹیک انٹرپرائزز کی فروخت ہے۔ کمپنی ٹائٹینیم، زرکونیم، ٹینٹلم، نکل، ٹنگسٹن، مولیبڈینم اور دیگر نان فیرس دھاتی مواد کی پیداوار اور فروخت پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ مصنوعات ریاستہائے متحدہ، برطانیہ، جرمنی، اٹلی، جاپان، جنوبی کوریا، کینیڈا، آسٹریلیا، چلی اور دیگر ممالک کو برآمد کی جاتی ہیں، جو گاہکوں کی طرف سے اچھی طرح سے موصول ہوئی ہیں.
WTD کمپنی ایک پیشہ ور اور بہترین نان فیرس میٹل ورک پیس اور ٹائٹینیم مصنوعات کی خصوصی پروسیسنگ حسب ضرورت انٹرپرائزز ہے، جس نے 2003 میں آئی ایس او9001-2000 سرٹیفیکیشن پاس کیا، اس کے پاس متعدد پیٹنٹ اور ایجادات ہیں۔ ڈبلیو ٹی ڈی بولٹ مصنوعات سائیکل، موٹرسائیکل، آٹوموبائل، ریسنگ کار، یاٹ، کھیل، الیکٹرانکس، پیٹرولیم، دھات کاری، کیمیائی صنعت، ڈی سیلینیشن، میرین انجینئرنگ، تعمیرات اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ ہر WTD سکرو میں جدید پروڈکشن ٹکنالوجی اور پیشہ ورانہ تحقیق اور ترقی کی ٹیم بطور معاون ہے۔ فرسٹ کلاس سروس، فرسٹ کلاس کوالٹی، فرسٹ کلاس تجربہ ہمارا مقصد ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
اعلیٰ معیار
پروڈکٹ کے معیار کے بارے میں آپ کے خدشات کو دور کرنے کے لیے سامان کے ہر بیچ میں متعلقہ معیار کے معائنہ کی رپورٹ ہوتی ہے۔
پیشہ ورانہ حل
بھرپور تجربے اور ون ٹو ون سروس کے ساتھ، ہم پروڈکٹس کے انتخاب اور تکنیکی سوالات کے جوابات دینے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔
اچھی خدمات
کسٹمر سروس آپ کو سامان کی لاجسٹک معلومات بروقت اپ ڈیٹ کرے گی تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سامان بروقت پہنچایا جائے۔
فوری نقل و حمل
ہم آپ کو بہترین اور تیز ترین نقل و حمل کے حل فراہم کرنے کے لیے پیشہ ورانہ شپنگ، ہوائی نقل و حمل اور ایکسپریس لاجسٹکس کمپنیوں کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔
ٹائٹینیم فاسٹینرز کیا ہے؟
ٹائٹینیم واقعی ایک منفرد دھات ہے۔ ناقابل تردید طاقت کے ساتھ ہلکی پھلکی خصوصیات کی حامل، کوئی بھی کام جس کو کسی ڈھانچے میں زیادہ وزن ڈالے بغیر مضبوطی سے باندھنے کی ضرورت ہوتی ہے اس کے لیے ٹائٹینیم فاسٹنرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ دھات کسی بھی ساختی دھات کے وزن کے لحاظ سے سب سے زیادہ طاقت رکھتی ہے، جو اسے مختلف قسم کے استعمال کے لیے بہترین بناتی ہے جہاں وزن ایک عنصر ہو سکتا ہے۔
ٹائٹینیم فاسٹنرز کے فوائد
اعلی مخصوص طاقت- ٹائٹینیم کی کثافت ایلومینیم سے زیادہ ہے لیکن تانبے، سٹیل اور نکل سے کم ہے، حالانکہ اس میں ان دیگر دھاتوں سے کہیں زیادہ مخصوص طاقت ہے۔ ٹائٹینیم فاسٹنرز کے لیے ایک مضبوط اور ہلکا پھلکا مواد ہے۔
ٹائٹینیم فاسٹنرز بہترین گرمی اور کم ہیں۔-درجہ حرارت کی مزاحمت، انہیں مائنس 250 ڈگری اور زیادہ سے زیادہ 600 ڈگری پر صحیح طریقے سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ وہ اپنی موجودہ شکل کو محفوظ رکھنے کے قابل ہیں۔
بہترین سنکنرن مزاحمت- ٹائٹینیم الائے میڈیا کی ایک وسیع رینج میں مستحکم ہیں، اور ٹائٹینیم فاسٹنرز کو مختلف قسم کے سخت حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹائٹینیم ایک غیر ہے۔-مقناطیسی دھات جو اعلی مقناطیسی میدان میں مقناطیسی نہیں بنے گی۔ یہ بھی غیر زہریلا ہے. غیر زہریلا ہونے کے علاوہ، ٹائٹینیم لوگوں کے ارد گرد استعمال کے لیے بھی محفوظ ہے۔
مضبوط ڈیمپنگ مزاحمت- برقی اور مکینیکل کمپن کے سامنے آنے پر ٹائٹینیم میں سب سے طویل گیلا ہونے کا وقت ہوتا ہے۔ یہ الٹراسونک میڈیکل پلورائزر، ٹیوننگ فورک، یا ہائی ٹیک آڈیو لاؤڈ اسپیکر کے لیے وائبریشن فلم کے کمپننٹ کے طور پر کام کر سکتا ہے۔
ٹائٹینیم فاسٹنرز کی اقسام
گری دار میوے
گری دار میوے ناگزیر اجزاء ہیں جو بولٹ کو جگہ پر محفوظ رکھتے ہیں۔ وہ متنوع اشکال اور سائز میں آتے ہیں، ایپلی کیشنز میں استرتا پیش کرتے ہیں۔
بولٹ
بولٹ تھریڈڈ فاسٹنرز ہیں جو گری دار میوے کے ساتھ جوڑ بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں، جو ایک مضبوط اور قابل اعتماد جوڑ بناتے ہیں۔
دھونے والے
واشر بوجھ کو تقسیم کرنے اور منسلک مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ مختلف اقسام میں آتے ہیں، بشمول فلیٹ واشر، اسپرنگ واشر، اور لاک واشرز۔
Rivets
Rivets غیر دھاگے والے بندھن ہیں جو مستقل یا نیم مستقل جوڑوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ ان علاقوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں جہاں ویلڈنگ یا دیگر طریقے مناسب نہیں ہوسکتے ہیں۔
ٹائٹینیم فاسٹنرز کا اطلاق
ایرو اسپیس:ایرو اسپیس انڈسٹری ٹائٹینیم فاسٹنرز کے سب سے بڑے صارفین میں سے ایک ہے۔ وہ ہوائی جہازوں اور خلائی جہاز کے مختلف حصوں کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت اور سخت ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں، انہیں ایرو اسپیس انڈسٹری میں اہم ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ ٹائٹینیم کی طاقت سے وزن کا تناسب بھی اسٹیل سے بہت زیادہ ہے، جس سے یہ ایرو اسپیس سیکٹر میں ہلکے وزن کے ڈھانچے کے لیے ایک ترجیحی انتخاب ہے۔
آٹوموٹو:ٹائٹینیم فاسٹنرز اب آٹوموٹو انڈسٹری میں اعلیٰ کارکردگی والی کاریں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ انجن کے اجزاء، معطلی اور ایگزاسٹ سسٹم کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس پروڈکٹ کو استعمال کرنے سے گاڑی کا مجموعی وزن کم ہو جاتا ہے، اس کی ایندھن کی کارکردگی اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں، ٹائٹینیم سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے، جو اسے سخت ماحولیاتی حالات سے دوچار کاروں کے لیے ایک پائیدار اختیار بناتا ہے۔
طبی:ٹائٹینیم ایک بایو مطابقت پذیر مواد ہے جو طبی امپلانٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم فاسٹنرز کا استعمال انسانی جسم میں امپلانٹس کو محفوظ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور ان کی ہڈی کے ساتھ فیوز ہونے کی صلاحیت انھیں آرتھوپیڈک ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے۔ ٹائٹینیم کی حیاتیاتی مطابقت اسے انسانی جسم میں طویل مدتی استعمال کے لیے ایک محفوظ اختیار بناتی ہے۔
سمندری:سمندری صنعت کو بہت سے چیلنجز کا سامنا ہے، جیسے کھارے پانی کی نمائش کی وجہ سے سنکنرن۔ ٹائٹینیم فاسٹنرز گیم چینجر ثابت ہوئے ہیں۔ وہ سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں اور سخت سمندری ماحول کا مقابلہ کر سکتے ہیں، انہیں سمندری ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب بناتے ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر جہاز سازی، آف شور ڈرلنگ رگ اور پانی کے اندر کے آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔
جوہری صنعت:ٹائٹینیم فاسٹنرز نیوکلیئر ری ایکٹرز کی تعمیر میں استعمال ہونے والے بہت سے پائپوں، پرزوں اور متعلقہ حصوں میں سے ایک ہیں جن میں ٹائٹینیم دھاتوں کی ایک قابل ذکر تعداد کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹرانک آلات:ماضی میں، کمپیوٹر اور موبائل آلات میں اسٹیل کے بندھنوں کو کثرت سے استعمال کیا جاتا تھا۔ لیکن چونکہ سٹیل مقناطیسی ہے اس لیے اسے ڈی میگنیٹائز کیا جانا چاہیے۔ کسی بھی صورت میں، برقی مقناطیسی شعبوں کے زیر اثر سٹیل فاسٹنرز کی آسان میگنیٹائزیشن سے نیٹ ورک سگنل متاثر ہوتے ہیں۔ ٹائٹینیم فاسٹنر غیر مقناطیسی، مضبوط اور ہلکے وزن کے ہوتے ہیں، جو انہیں برقی آلات کے لیے بہترین انتخاب بناتے ہیں۔
نمکین پانی اور کلورائیڈ مزاحمت کے لیے استعمال کریں۔
ٹائٹینیم پیچ کا سب سے قابل ذکر استعمال نمکین پانی کے ماحول میں ہے۔ بحریہ کے ساتھ ساتھ ڈی سیلینیشن اور آف شور آئل جیسی صنعتیں کھارے پانی کے خلاف اپنی بے مثال مزاحمت کے لیے ٹائٹینیم پر انحصار کرتی ہیں۔ ٹائٹینیم فاسٹنرز ایک میل گہرائی تک تیزی سے حرکت کرنے والے اور ٹھہرے ہوئے سمندری پانی دونوں کے خلاف مزاحم ہیں - یہاں تک کہ 500 ڈگری ایف تک درجہ حرارت میں بھی۔
سمندری پانی کی طرح، ٹائٹینیم پیچ بھی تمام کلورائد اور کلورین محلول کے لیے تقریباً غیر فعال ہیں۔ یہ ٹائٹینیم کی آکسیجن کی موجودگی میں اپنی حفاظتی غیر فعال تہہ کو تیزی سے دوبارہ تخلیق کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ہے۔ ٹائٹینیم فاسٹنر بھی مزاحم ہیں:
• کلورائٹ
• ہائپوکلورائٹ (بلیچ)
• کلوریٹ
• پرکلوریٹ
• کلورین ڈائی آکسائیڈ
طاقت اور ہلکا پن کے لیے استعمال کریں۔
ٹائٹینیم گریڈ 5 صنعت کو متاثر کن طاقت پیش کرتا ہے: 148 ksi UTS اور 138 ksi پیداوار۔ جو چیز ٹائٹینیم کی طاقت کو واقعی منفرد بناتی ہے وہ یہ ہے کہ یہ غیر معمولی طور پر ہلکا بھی ہے۔ گریڈ 5 کے فاسٹنر تقریباً آدھے وزن پر 316 سٹینلیس سٹیل سے 4 گنا زیادہ مضبوط ہیں۔ (گریڈ 2 ٹائٹینیم تقریباً 2 گنا زیادہ مضبوط ہے۔) طاقت سے وزن کا یہ بے مثال تناسب ٹائٹینیم کو طبی، ایرو اسپیس اور فوجی استعمال کے لیے مثالی بناتا ہے۔
تیزاب میں استعمال نہ کریں۔
ٹائٹینیم فاسٹنرز نمکین پانی اور کلورائیڈز کے لیے بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں لیکن مضبوط تیزاب نہیں۔ جب گندھک (H2SO4)، ہائیڈروکلورک (HCl) جیسے تیزابوں کے سامنے آتے ہیں، تو ان کی حفاظتی غیر فعال تہہ پر حملہ ہوتا ہے اور صحیح ارتکاز اور درجہ حرارت میں تیزی سے خراب ہو سکتا ہے۔
خشک کلورین میں استعمال نہ کریں۔
اگرچہ ٹائٹینیم سکرو تقریباً تمام کلورائد اور کلورین کے استعمال کے لیے مثالی ہیں انہیں پانی کی عدم موجودگی میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ خشک کلورین اور کلورین گیسیں انہیں تیزی سے زنگ آلود اور یہاں تک کہ بھڑکنے کا باعث بنیں گی۔ عام طور پر 1% نمی (کمرے کے درجہ حرارت پر) اور 1.5% (اعلی درجہ حرارت پر) ٹائٹینیم کے لیے اس کی غیر فعال تہہ کو دوبارہ بنانے اور مزاحم رہنے کے لیے کافی ہے۔
ٹائٹینیم سکرو کے لیے پروسیسنگ کی تکنیکیں کیا ہیں؟
کاٹنے کا مواد:
ٹائٹینیم کا خام مال عام طور پر سلاخوں، سلاخوں یا تاروں کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، خام مال کو پیچ کے بنیادی مواد کے طور پر مناسب لمبائی کے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے۔
گرم عنوان:
ٹائٹینیم میٹل بیس میٹریل کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد، اسے ہیڈنگ پریس میں رکھا جاتا ہے۔ ہیڈنگ پریس سامان کا ایک مخصوص ٹکڑا ہوتا ہے جس میں عام طور پر ایک یا ایک سے زیادہ جوڑے شامل ہوتے ہیں، جو مطلوبہ شکل کے مطابق ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔ اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لیے سانچوں کو عام طور پر اعلی درجہ حرارت کے مرکب سٹیل سے بنایا جاتا ہے۔ ہائی پریشر لگا کر، ہیڈنگ پریس گرم ٹائٹینیم الائے خام مال کو مطلوبہ شکل میں نکال دیتا ہے۔ اس میں سکرو کے سر اور دھاگوں کی تشکیل شامل ہے۔ سڑنا کا ڈیزائن حتمی مصنوعات کی شکل اور سائز کا تعین کرتا ہے۔
کنٹرول پیرامیٹرز:
ہیڈنگ دبانے کے عمل کے دوران، حرارتی درجہ حرارت، دباؤ اور وقت جیسے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سکرو کے سر اور دھاگے کی شکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت، دباؤ یا وقت حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ:
گرم سرخی کے بعد ٹائٹینیم پیچ کی سطح کھردری ہو سکتی ہے اور اسے سطح کے آکسائیڈز کو ہٹانے اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ عام طور پر تیز رفتاری سے کھرچنے والے ذرات کو چھڑک کر سکرو کی سطحوں کو پالش کرنے اور صاف کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کا سامان استعمال کرتی ہے۔
گرمی کا علاج:
ٹائٹینیم پیچ کو مواد کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے گرم سٹیمپنگ کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ گرمی کے علاج کے عام طریقوں میں حل کا علاج، عمر رسیدہ علاج وغیرہ شامل ہیں، جو ٹائٹینیم دھات کی ساخت اور ضروریات کے مطابق منتخب کیے جاتے ہیں۔
ٹھیک موڑ:
گرمی کے علاج کے بعد، ٹائٹینیم پیچ اکثر اعلی جہتی درستگی اور سطح ختم کرنے کے لئے صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے. فنشنگ کے عمل میں سی این سی مشین ٹولز اور دیگر آلات کا استعمال پیچ کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
فلیٹ:
ٹائٹینیم اسکرو کے سروں اور دھاگے والے حصوں کو تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے اور اسکرو کی پائیداری کو بہتر بنانے کے لیے ریڈیئس کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ فلیٹنگ آپریشن پیچ کو فلیٹ کرنے کے لیے ایک خاص ہوب یا رولر استعمال کرتا ہے۔
تھریڈ رولنگ:
دھاگے کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ٹائٹینیم اسکرو کے تھریڈ والے حصے پر تھریڈ رولنگ آپریشن کیا جاتا ہے۔ تھریڈ رولنگ آپریشن ایک خاص تھریڈ رولنگ ٹول کا استعمال کرتا ہے تاکہ دباؤ کے ذریعے سکرو کو خالی کر کے ایک درست دھاگہ بنایا جا سکے۔
غیر تباہ کن جانچ:
ٹائٹینیم پیچ کو مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے غیر تباہ کن جانچ سے گزرنا پڑ سکتا ہے۔ غیر تباہ کن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجیز میں الٹراسونک ٹیسٹنگ، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ وغیرہ شامل ہیں، جن کا استعمال پیچ میں اندرونی نقائص اور نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
مکینیکل پالش کرنا
مکینیکل پالش کرنے کا مقصد مواد کی سطح کو کاٹنے یا پلاسٹک کی خرابی پر انحصار کرنا ہے اور ہموار سطح کو چمکانے کا طریقہ حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کے محدب حصے کو ہٹانا ہے، آئل اسٹون کی پٹی، اون وہیل، سینڈ پیپر وغیرہ کا عام استعمال، بنیادی طور پر ہاتھ سے، طریقہ کار کی سطح کے معیار کی ضروریات کو بہترین چمکانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سپر پریسجن پیسنے اور پالش کرنے میں خاص پیسنے والے ٹولز کا استعمال ہوتا ہے، پیسنے اور پالش کرنے والے سیال میں کھرچنے والے، ورک پیس کو پروسیسنگ کی سطح پر تیز رفتار گردش کے لیے دبایا جاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے ساتھ سطح کی کھردری Ra0.008 مائکرون تک ہوسکتی ہے، جو کہ پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے بہتر ہے۔ یہ طریقہ اکثر آپٹیکل لینس کے سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔ مکینیکل پالش ڈائی پالش کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔
کیمیکل پالش کرنا
کیمیکل پالش ایک ایسا عمل ہے جس میں سطح کے مائیکرو محدب حصے کے مقعر حصے کو ایک کیمیکل میڈیم میں تحلیل کر کے ہموار سطح حاصل کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ اعلی کارکردگی کے ساتھ ایک ہی وقت میں پیچیدہ شکل اور بہت سے ورک پیس کے ساتھ وارک پیس کو پالش کر سکتا ہے۔ کیمیائی پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری عام طور پر Ra10 μm ہوتی ہے۔
الیکٹرولائٹک پالش کرنا
الیکٹرو پولشنگ کا بنیادی اصول کیمیکل پالش کی طرح ہی ہے، یعنی مواد کی سطح پر چھوٹے پروٹریشنز کو منتخب طور پر تحلیل کرکے سطح کو ہموار کرنا۔ کیمیائی پالش کے مقابلے میں، یہ کیتھوڈ ردعمل کے اثر کو ختم کر سکتا ہے اور بہتر اثر رکھتا ہے.
الٹراسونک پالش
الٹراسونک پالش ایک قسم کا مشینی طریقہ ہے جو الٹراسونک وائبریشن بنانے کے لیے ٹول سیکشن کا استعمال کرتا ہے اور کھرچنے والی معطلی کے ذریعے ٹوٹنے والے اور سخت مواد کو پالش کرتا ہے۔ ورک پیس کو کھرچنے والے کی معطلی میں ڈالا جاتا ہے اور الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔ الٹراسونک لہر کے دولن سے، کھرچنے والی کو پیس کر ورک پیس کی سطح پر پالش کیا جاتا ہے۔ الٹراسونک مشینی میکروسکوپک فورس چھوٹی ہے، ورک پیس کی اخترتی کا سبب نہیں بنے گی، لیکن ٹولنگ کی پیداوار اور تنصیب زیادہ مشکل ہے۔
سیال پالش کرنا
فلوئڈ پالش کرنے کا مقصد فلو اور اس کے ذریعے لے جانے والے کھرچنے والے ذرات پر ہوتا ہے تاکہ پالش کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو دھویا جا سکے۔ Hydrodynamic پیسنے ہائیڈرولک دباؤ کی طرف سے کارفرما ہے، میڈیم بنیادی طور پر ایک اچھا خاص کمپاؤنڈ (پولیمر مواد) کے بہاؤ کے تحت کم دباؤ میں استعمال کیا جاتا ہے اور کھرچنے سے بنا، کھرچنے سلکان کاربائڈ پاؤڈر استعمال کیا جا سکتا ہے.
مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا
مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا مقناطیسی میدان میں کھرچنے والے برش کی تشکیل، پیسنے والی ورک پیس پروسیسنگ کی کارروائی کے تحت مقناطیسی کھرچنے کا استعمال ہے۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار اور پروسیسنگ کے حالات کو کنٹرول کرنے میں آسان ہے۔ مناسب کھرچنے والے کے ساتھ، مشین کی سطح کی کھردری Ra 0.1 μm تک پہنچ سکتی ہے۔
ای ڈی ایم الٹراسونک کمپوزٹ پالش
1.6 μm یا اس سے زیادہ کی سطح کی کھردری Ra کے ساتھ ورک پیس کی چمکانے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے، الٹراسونک لہر کو جامع پالش کے لیے خصوصی ہائی فریکوئنسی تنگ نبض ہائی چوٹی کرنٹ پلس پاور سپلائی کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور الٹراسونک کمپن اور الیکٹرک پلس سنکنرن بیک وقت ورک پیس کی سطح پر کام کرتی ہے، اور تیزی سے سطح کی کھردری کو کم کرتی ہے، جو کار، ملنگ، الیکٹرک اسپارک اور تار کاٹنے کے بعد مولڈ کی کھردری سطح کو پالش کرنے کے لیے بہت موثر ہے۔
ٹائٹینیم پروڈکٹس → ڈیگریزنگ صفائی → اچار → پانی کی صفائی → انوڈائزنگ → صفائی → سگ ماہی → خشکی۔
Degreasing
مکینیکل پروسیسنگ کے بعد ٹائٹینیم کی سطح پر موجود چکنائی، آکسائیڈ پیمانہ، اور بڑے نقائص کو بہتر طریقے سے دور کرنا ہے۔ مزید داغ سے پاک دھبوں کی تیاری کے لیے تازہ اور آلودگی سے پاک ٹائٹینیم کی سطح کو بے نقاب کریں۔
اچار
اچار کا مقصد تازہ ٹائٹینیم سبسٹریٹ کی سطح کو بے نقاب کرنا ہے، اور اس کا مقصد اینوڈائزیشن کے بعد داغوں کے بغیر مضبوط اور مستحکم ٹائٹینیم آکسائیڈ فلم تیار کرنا ہے۔
انوڈائزنگ
پروسیس شدہ ٹائٹینیم پروڈکٹ کو اینوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کنفیگر شدہ الیکٹرولائٹ سلوشن میں ڈالا جاتا ہے، اور سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پاور آن ہونے کے بعد، آپ دیکھ سکتے ہیں کہ رنگ وولٹیج کے بڑھنے کے ساتھ بدل جائے گا، ابتدائی کانسی کے رنگ سے تقریباً 5V تک 110V سبز تک۔
سیل کرنا
انوڈک آکسائیڈ فلم کی اینٹی فاؤلنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، انوڈک آکسائیڈ پروڈکٹ کو بہتے پانی سے دھویا جاتا ہے تاکہ سطح کے الیکٹرولائٹ محلول کو ہٹایا جائے، اور سیل کرنے کے لیے 20 منٹ کے لیے 80 ڈگری ڈیونائزڈ پانی میں رکھا جائے۔
خشکی
سیل کرنے کے بعد، مصنوعات کی سطح پر نمی کو صاف کریں اور اسے خشک کرنے کے لئے ایک تندور میں ڈالیں.
ہماری فیکٹری
ڈبلیو ٹی ڈی کمپنی کئی سالوں سے الوہ دھاتوں کی صنعت میں گہرائی سے مصروف ہے اور اس نے پیداوار کا بھرپور تجربہ حاصل کیا ہے، خاص طور پر TA15 جیسے نئے ٹائٹینیم مواد کی پروسیسنگ میں، جو دنیا میں سب سے آگے ہے۔
